公司設備介紹
在研磨過程中持續注入冷卻水，防止鋼材因高溫退火而降低硬度，同時磨出平滑的光澤表面。
用於圓形配件與樞軸零件加工及模具零組件與治具製作。
對特殊規格剪刀（如工業剪、水管剪、厚刃剪）的特定部位進行銑槽、切削階梯面，或加工螺絲沉孔。
對剪刀刀片的內側接觸面（接觸軌道）及刃口進行高精度磨削，這是決定剪刀剪切銳利度與咬合度的關鍵工序。
對剪刀刀片的基面進行大面積精細磨削，確保刀體厚度一致，並達到高平整度。提升表面光潔度與除鏽。
將兩片剪刀刀片對齊組合，並透過中央的鉚釘（或樞軸銷）進行壓鉚固定，將雙刃穩固連結。
在刀片上沖壓出用於組裝的中心螺絲孔，並對局部進行壓邊或壓型。
刀面平整研磨與精細開刃。對不鏽鋼刀片側面或刃口斜面進行自動化磨削，確保刀面平整度並賦予刃口基本銳利度。
刀面斜角研磨（開刃）。對不鏽鋼刀片單面進行精密磨削，加工出基本的切削斜面與刃口。
刀刃微齒加工（防滑齒研磨）。在不鏽鋼刀刃上精準研磨出微小的細齒，用來在剪切時咬住物體、防止滑脫。
刀刃採彎（弧度加工）。將不鏽鋼刀片壓出微小的內彎弧度，確保兩片刀刃在剪切時能由內向外緊密交錯接觸。
利用滾輪擠壓不鏽鋼板材，精確控制厚度或進行表面平整度校正。
剪刀軸心孔的精密鑽孔與攻牙。在不鏽鋼刀片交接處的孔位進行精密擴孔、鑽孔或加工出內螺紋，以便後續鎖入剪刀的中心組合螺絲。
不鏽鋼刀片外形沖壓下料。利用高壓模具將不鏽鋼捲料或板材，快速切割出剪刀刀片的初胚外形。
不鏽鋼刀片埋入與手柄包膠成型。將不鏽鋼刀片固定於模具中，直接射出塑料包裹刀柄，融合成一體。
